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(通訊員 郝建芳 公智)任慶立1993年技校機電專業(yè)畢業(yè)進廠，2004年成為新時代藥業(yè)十一車間的一名機修人。這位車間民意測評最高票數(shù)的獲得者、公司點名為其加薪的一線員工，獲得“十佳班組長”“年度明星員工”等多項榮譽。
專業(yè)探索無止境
裹包機從安裝到調(diào)試，任慶立全程跟著廠家技術(shù)人員學習，獨立解決運行中出現(xiàn)的各種難題。其他車間上線的裹包機出現(xiàn)故障，停機1天廠家技術(shù)人員找不出原因，任慶立查出加熱板密封不好，1個多小時就解決了問題。裹包機使用過程中，要根據(jù)包裝規(guī)格更換9次模具，任慶立提出將規(guī)格相近的包裝統(tǒng)一，減為4種規(guī)格，這項創(chuàng)意不僅節(jié)省了1萬多元的模具費用，更減少了更換模具的次數(shù)和調(diào)試時間，大大提高了效率。
在新產(chǎn)品試驗期間，針對產(chǎn)品難以烘干、效率低等問題，建議用沸騰干燥機代替烘箱，烘干時間由10小時減為1小時，達到工藝要求；潔凈空調(diào)系統(tǒng)加上除濕機，保證了工序的濕度要求……任慶立在專業(yè)的探索上沒有止境。
創(chuàng)新思維解難題
在解決某產(chǎn)品膠囊充填裝量不穩(wěn)、收率低的問題時，任慶立根據(jù)原料粘性大、顆粒發(fā)澀的特點，提出用微粉計量管式充填機代替?zhèn)鹘y(tǒng)的計量盤式充填機，通過多次嘗試，成功實現(xiàn)穩(wěn)定膠囊裝量的目標，成品率提高近10%；據(jù)此原理，另兩個膠囊劑品種成品率分別提高8.7%和2.8%，生產(chǎn)成本分別降低2618元/批和1115元/批。
個別膠囊充填物料極易超重，他將計量盤打磨掉0.2毫米解決了問題；雙軌道進口壓片機一側(cè)不出料，他查出加料器和轉(zhuǎn)盤的間隙偏大，讓廠家技術(shù)人員刮目相看…… 任慶立通過改進設(shè)備解決工藝難題的例子不勝枚舉。
責任擔當崗為家
任慶立牢記生產(chǎn)的需要就是命令，維康達緊張生產(chǎn)時，一空調(diào)排風機壞了，考慮到報買要等3—4天，他自己騎車買回軸承，不到2個小時就解決了問題。車間給他報銷費用，他卻說：“不用，沒花幾個錢?！?2016年，車間完成產(chǎn)值18億元，任慶立作為機修組長，帶領(lǐng)2名同事維護著上百臺設(shè)備，保證了車間設(shè)備的高效、安全運行。
車間主任靳世杰這樣評價任慶立：“忠厚誠實——他不善言談，默默奉獻；大膽創(chuàng)新——他在設(shè)備與工藝中不斷探索，攻克難題；責任擔當——他把崗位當成自己的家?！比螏煾敌πφf：“也沒什么，每個人只要認真，都可以做到?！?nbsp;
